A. Válvula hidráulica para o teste antes da preparação do trabalho.

  1. Limpe a bancada e o ambiente de trabalho, aparelhos de trabalho, etc.
  2. Leia atentamente e cuidadosamente as normas técnicas e documentos com referência a estes parâmetros de teste de válvula testados, condições técnicas, etc.
  3. Verifique a aparência da válvula em teste (inspeção visual).
  4. Verifique a cavidade interna da válvula em teste, limpeza da superfície de vedação (inspeção visual, não sinta nenhum corpo estranho).

B. Ligue a máquina:

  1. Feche a fonte de alimentação, ligue a bomba de óleo, para que o óleo circule no circuito de óleo por dez minutos.
  2. Teste a fonte de óleo da bancada de teste, a pressão do óleo está de acordo com o padrão; (ajustar o fluxo da fonte de óleo, e deve ser maior do que o fluxo de teste exigido pela válvula sendo testada. A pressão da fonte de óleo deve ser capaz de exceder a pressão nominal da válvula em teste por um curto período de tempo em 20% a 30%.)
  3. Verifique se o diâmetro interno da tubulação e as conexões da tubulação conectadas à válvula em teste devem ser consistentes com o diâmetro real da válvula em teste.
  4. Tem permissão para adicionar um determinado circuito básico para ajustar a pressão, fluxo ou garantir o funcionamento seguro dos componentes do sistema de teste, mas não deve afetar o desempenho da válvula em teste.
  5. O ponto de medição de pressão de importação deve ser definido na fonte de perturbação (como válvulas, cotovelos, etc.) entre a jusante e a montante da válvula em teste, e a distância entre a fonte de perturbação não é inferior a 10d (d é o diâmetro interno do tubo), e a distância entre a válvula em teste não é inferior a 5d; ponto de medição de pressão de exportação deve ser definido a jusante da válvula em teste não é inferior a 10d.

C. O trabalho de teste:

  1. Durabilidade: sob condições de operação nominais, a válvula sob teste deve ser capaz de suportar o número necessário de ações, suas peças não devem apresentar desgaste anormal e outras formas de danos, os indicadores de desempenho não devem exceder 10% do valor especificado.
  2. Vedação: sob condições nominais, o selo estático da válvula de teste não deve vazar óleo, o selo dinâmico não deve pingar óleo.
  3. Resistência à pressão: a porta de pressão da válvula de teste deve ser capaz de suportar a pressão de trabalho mais alta da porta 1.5 vezes, não deve haver vazamento externo e peças danificadas e outros fenômenos.
  4. Faixa de pressão de trabalho; faixa de ajuste de fluxo; pressão de abertura; vazamento interno e externo; perda de pressão, oscilação, deslocamento; pressão de descarga; características de fluxo; confiabilidade da ação; torque regulador; características transitórias; desempenho de comutação; tempo de resposta; estabilidade de descompressão; barulho; e assim por diante, de acordo com os padrões de teste relevantes da válvula em teste.
  5. O nível de precisão da medição é dividido em três níveis A, B, C. O erro admissível do sistema de medição correspondente a cada nível deve estar de acordo com as disposições da Tabela 1.
  6. A operação específica do trabalho de teste, de acordo com as normas técnicas relevantes da válvula testada e as especificações técnicas no documento para orientar a implementação do trabalho de teste concluído.
  7. A válvula testada deve ser colocada ordenadamente após o teste, embalagem adequada e bons registros de arquivo.
  8. A válvula não qualificada deve ser marcada, empilhada separadamente e processada em tempo hábil.

D. Desligamento:

  1. Descarregue todas as válvulas em teste, limpe o console de trabalho de teste.
  2. Primeiro desligue o motor da bomba de óleo e, em seguida, puxe para baixo o portão principal.
  3. Limpe a bancada de teste, limpe o ambiente de trabalho.

E. Manutenção da bancada de teste da válvula hidráulica, manutenção:

  1. A viscosidade do meio de teste da válvula de teste deve ser regularmente analisada e testada para garantir que a viscosidade do movimento do óleo no trabalho 42 mm2 / s ~ 74 mm2 / s (40 ℃), (requisitos especiais são especificados).
  2. Limpeza regular do filtro de óleo, antes e depois do turno, para verificar o vazamento das juntas e válvulas em cada conexão do circuito de óleo. Faça um bom trabalho sem vazamento.
  3. Antes e depois de turnos para verificar o uso de instrumentos de medição, o grau de precisão, detecção oportuna de problemas, retificação e eliminação oportuna.

F. Preenchimento do Registro de Inspeção da Válvula Hidráulica:

  1. Os registros de teste da válvula inspecionada devem ser preenchidos em tempo real, precisos e claros, verdadeiros e confiáveis, completos e abrangentes; preencha a fonte ordenadamente, sem rabiscar.
  2. O modelo do produto e o número da válvula inspecionada devem ser preenchidos de forma precisa e completa.
  3. A válvula inspecionada quando o valor médio de exibição dos parâmetros controlados não excede a faixa de alterações no valor especificado na Tabela 2, consideradas condições de estado estacionário. O valor medido dos parâmetros de teste deve ser registrado em condições de estado estacionário.
  4. O teste de tipo, o número de leituras medidas dos parâmetros de teste e a distribuição das leituras tomadas devem refletir o desempenho da válvula em teste em toda a faixa.
  5. Para garantir a repetibilidade dos resultados do teste, os parâmetros do teste devem ser medidos em intervalos especificados antes do preenchimento.
  6. Concluído o registro do teste, o inspetor deve assinar e indicar a hora e a data.

Três tipos principais de procedimentos de teste de pressão de válvula hidráulica:

Procedimentos de teste de válvula de controle de pressão

  1. a) Qualidade de aparência: a superfície deve ser clara e limpa, de cor uniforme, não deve haver cicatrizes e outros defeitos.
  2. b) qualidade de montagem: a montagem dos componentes deve estar estritamente de acordo com os desenhos técnicos e documentos, a montagem do produto após a relativa ação das partes móveis flexíveis, posicionamento óbvio, o selo não deve ter arranhões e bordas cortadas.
  3. c) Faixa de regulação e estabilidade de pressão: Nenhum ruído e vibração anormais e outros fenômenos anormais na faixa de regulação. Faixa de regulagem: 9 ~ 31.5 MPa, oscilação de pressão, deslocamento de tensão ± 0.5 MPa.
  4. d) vazamento interno: taxa de fluxo nominal de 40L / min para ≤ 450ml / min, 100L / min para ≤ 480ml / min, 200L / min para ≤ 510ml / min.
  5. e) Perda de pressão: A pressão diferencial deve ser menor ou igual ao valor especificado. A taxa de fluxo nominal de 40L / min é ≤0Mpa, 100L / min é ≤2.5Mpa, 200L / min é ≤1.5Mpa.
  6. f) Outras características de pressão: taxa de abertura ≥ 75%; taxa de fechamento ≥ 70%.
  7. g) Vedação por contrapressão: sem vazamento externo.
  8. h) Pressão de descarga.
  9. i) Confiabilidade de ação: quando o solenóide é energizado ou desenergizado, o sistema pode descarregar ou despressurizar, e não deve haver fenômenos anormais, como som de rangido.

2. Procedimentos de teste da válvula solenóide.

  1. a) Qualidade de aparência: a superfície deve ser clara e limpa, de cor uniforme, não deve haver cicatrizes e outros defeitos.
  2. b) Qualidade de montagem: a montagem dos componentes deve estar estritamente de acordo com os desenhos e documentos técnicos, o produto é montado em relação às partes móveis a ação é flexível, o posicionamento é óbvio, a vedação não deve ter riscos e bordas cortadas.
  3. c) Pressão diferencial de trabalho: a válvula solenóide pode abrir e fechar normalmente dentro da faixa de pressão diferencial de trabalho, ação flexível, sem som anormal.
  4. d) Mudanças na tensão da fonte de alimentação: quando a tensão se desviar do valor nominal de -15% e + 10%, deve ser capaz de abrir e fechar normalmente. (5% de inspeção aleatória)
  5. e) Resistência de isolamento: medindo a resistência de isolamento entre o terminal e o casco ≥ 20MΩ. (5% de amostragem)
  6. f) Rigidez dielétrica: pode suportar tensão de 50 Hz 1500 V em teste de 1 minuto sem quebra e sem fenômeno de arco voador. (Amostra de 5%)
  7. g) Vazamento: na pressão de teste 31.5Mpa o vazamento permitido não é superior a 80ml / min.
  8. h) Vedação: a 1.1 vez a pressão nominal, não deve haver vazamento.
  9. i) Resistência à pressão: abaixo de 1.5 vezes a pressão nominal, não deve haver vazamentos e danos.
  10. Procedimentos de teste da válvula de controle de fluxo.
  11. a) Qualidade de aparência: a superfície deve estar limpa, de cor uniforme, sem cicatrizes e outros defeitos.
  12. b) Qualidade de montagem: a montagem dos componentes deve estar estritamente de acordo com os desenhos técnicos e documentos, a montagem do produto após a relativa ação das partes móveis flexíveis, posicionamento óbvio, o selo não deve ter arranhões e bordas cortadas.
  13. c) Vazamento interno: (válvula borboleta unidirecional) ≤360ml / min.
  14. d) Vazamento externo: a vedação estática e a vedação dinâmica devem estar livres de vazamentos.
  15. e) Perda de pressão: (positiva) ≤4Mpa.

Erro sistemático permissível do sistema de medição

Parâmetros de MediçãoErro admissível do sistema de medição correspondente a cada classe de precisão de medição
ABC
Pressão (pressão manométrica P <0.2 MPa) kPa± 2.0± 6.0± 10.0
Pressão (pressão manométrica ≥0.2 MPa) (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Fluxo (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Temperatura (℃)± 0.5± 1.0± 2.0

Faixa permitida de variação do valor médio de exibição do parâmetro controlado

Parâmetros controladosFaixa permitida de variação do valor médio de exibição do parâmetro controlado correspondente a cada nível de precisão de medição
ABC
Pressão (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Fluxo (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Temperatura (℃)± 1.0± 2.0± 4.0
Viscosidade (﹪)± 5.0± 10.0± 15.0
Nota: Consulte os padrões relevantes para os níveis de precisão de medição